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精密鈑金外殼加工加工過程所需生產(chǎn)設備主要為柔性制造設備、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、摩擦焊、裝配機器人、焊接機器人等自動化、精細化程度較高的高l端設備，高l端設備的自動化控制系統(tǒng)有力地保障了鈑金產(chǎn)品的精度。其應用的行業(yè)也比較多，諸如通訊、航空航天、太陽能發(fā)電、半導體等均為對產(chǎn)品精密度要求非常苛刻的高科技行業(yè)。在精密鈑金外殼加工時，不可忽視的就是對其表面處理這一環(huán)節(jié)，那么為什么如此重要呢，外殼表面處理的必要性如下：裝飾性：裝飾性主要從鋁合金外殼外觀美麗為出發(fā)點提高外觀品質，不同的表面...

直線導軌可分為：滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。那么我們應該如何對直線導軌做清潔呢？下面就一起來看看吧！導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉...

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。那么滾珠絲杠的循環(huán)方式有哪些？下面為大家來講解：1)外循環(huán)：外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)，外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環(huán)方式(a)端蓋式；(b)插管...

精密鈑金屬于鈑金加工行業(yè)的良好工藝，它往往有些復雜的工藝，而不像普通鈑金使用傳統(tǒng)的加工設備，如普通沖床，開角機等，為了實現(xiàn)形狀而加工，往往是針對批量產(chǎn)品加工的，而且精度無法保障。在對精密鈑金進行加工前都需進行繪圖，繪圖也是其加工過程中很重要的一步。繪圖應該進行簡單化，各項參數(shù)都需要標注清楚，這樣在精密鈑金加工過程中就可以上升工作效率，那么在繪圖過程中需要注意什么呢，下面我們來具體說說。1.合理打開，盡量減少繪畫難度和標注參數(shù)，使整個規(guī)劃畫面簡潔明了，減少不需要的工序和加工方便...

工業(yè)鈑金在加工完后需要進行檢驗才能判定其是否達到標準，那么需要達到哪些標準呢，下面我們來具體介紹一下。1.原材料檢驗標準金屬材料鈑材厚度及質量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。2.塑粉塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數(shù)。試用后符合產(chǎn)品要求(包括顏色、光澤、流平性、附著力等)。通用五金件、緊固件外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。3.尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸...

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重;有時是突發(fā)性故障，一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，...

直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。我們在安裝直線導軌前需要做好哪些準備呢？下面為大家講解：1、機臺水平的校正：用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調試底座水平。2、安裝的檢查：直線導軌安裝基面的粗糙度、平面度、直線度及外觀的檢查。3、安裝面的倒角處理：直線導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理，倒角半徑，應符合直線導軌廠家的要求，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應及時采用油石或銼刀處理，否則會造成導軌精度的安裝不良或者會干...

隨著金屬鈑金的不斷發(fā)展，對于精密度要求也變得越來越高了，否則加工過程中，精度沒有達到要求，不僅是在浪費材料，其產(chǎn)品質量也無法達到客戶的要求。下面我們來分享一些有效提高金屬鈑金加工精密度的方法。1.減少誤差的方法：在鈑金機箱加工中存在任何誤差，請先找出影響加工誤差的主要因素，然后嘗試消除或減少這些因素。例如，當鈑金機箱加工具有形狀表面的零件時，主要目的是減少成形工具的形狀誤差和工具的安裝誤差。2.誤差補償方法：人為地創(chuàng)建新的誤差以抵消過程系統(tǒng)中的原始誤差。當原始誤差為負時，人為...